Beizen ist eine wirksame Behandlung, die eingesetzt wird, wenn besondere Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit des Aluminiums gestellt werden. Das Beizen ist eines der am weitesten verbreiteten chemischen Vorbehandlungsverfahren, das auf einer starken Grundchemie basiert.
Das Beizen wird dort eingesetzt, wo eine starke Reinigung der Oberfläche erwünscht ist, sowie wo ein matter Ausdruck erwünscht ist, da diese Reinigung anders auf eine Oberfläche reagiert und somit eine glänzende Oberfläche bricht.
Das chemische Beizen ist eine effektive Vorbehandlungsmethode, bei der während des Prozesses die Oberfläche geätzt und kleine Unregelmäßigkeiten auf dem Aluminium minimiert werden. Nachdem das Ätzen die Oxidschicht entfernt hat, setzt es sich in das Rohaluminium fort und erzeugt eine matte und gleichmäßige Oberflächenstruktur. Größere Kratzer und Flecken werden nach der Behandlung immer noch ohne merkliche Veränderung erscheinen. Als Richtlinie gilt, dass durch das Beizen Kratzer entfernt werden können, die mit dem Fingernagel nicht zu spüren sind.
Wenn ein mattes Aussehen gewünscht wird, kann die Färbezeit nach Bedarf angepasst werden.
Der Beizprozess findet in einem unserer vielen alkalischen Bäder statt, in die Sie über eine chemische Mischung eintreten und die natürliche Oxidschicht ätzen/entfernen. Das Beizen ermöglicht daher auch das Eloxieren von Aluminium.
Da Beize stark alkalisch ist und die Oberfläche angreift, bedeutet dies in der Praxis, dass ein Teil verkleinert wird. Damit kann die Dicke der Oxidschicht kompensiert werden. Auf diese Weise können wir Artikel liefern, die in ihren Abmessungen weitgehend unverändert sind.
Da Flecken sichtbare Kratzer nicht reparieren, ist es daher wichtig, dass das Produkt in einem ähnlichen oder höheren Oberflächenstandard als dem gewünschten Endprodukt geliefert wird.
Durch sicheres, effektives und schonendes Beizen des Aluminiumprodukts in unseren alkalischen Bädern wird die natürliche Oxidschicht vor dem anschließenden Eloxieren entfernt.
| E6 | Chemischer Fleck | Ätzt die Oberfläche mit dem Ziel, homogene und matte Oberflächen zu erzeugen. Oberflächenfehler werden verwischt oder beseitigt. Die Behandlung wird in begrenztem Umfang auf extrudierten Profilen angewendet |
| E8 | Schleifen oder Polieren, gefolgt von chemischem Polieren | Das Verfahren hinterlässt eine glänzende und glatte Oberfläche mit dem sichtbaren Effekt des vorherigen Schleifens oder Polierens. |
Blasen ist eine effektive mechanische Vorbehandlung, die eingesetzt wird, wenn besondere Anforderungen an die Struktur oder Härte des Aluminiums gestellt werden. Das Strahlen hinterlässt eine schöne, gleichmäßige und zugleich matte Oberfläche, Bearbeitungsflächen, Schleifspuren, Zug- und Hitzestreifen, die am Rohmaterial sichtbar sind, können durch die Behandlung bis zu einem gewissen Grad behoben werden. Dies liegt an Veränderungen in der Materialstruktur, die vor der Weiterverarbeitung eine gleichmäßigere Oberfläche und ein mattes Erscheinungsbild erzielt
HAI bietet mehrere unterschiedliche Treibmittel mit unterschiedlicher Rauhigkeit in der Struktur an, um der gleichmäßigen Oberfläche eine gebrochene Struktur zu verleihen.
Wir haben verschiedene Treibmittelvarianten, bei denen Sie je nach gewünschtem Ergebnis wählen können; Glasperlen, Edelkorund, Edelstahlkugeln, Edelstahlgrieß und gemischtes Strahlmittel.
Wir haben ein Treibmittel, das Ihren Anforderungen entspricht, unabhängig von der Anwendung oder den physikalischen Eigenschaften des Bauteils.
Die Behandlung findet in einer geschlossenen Kabine statt, wo unsere Bediener feine Glaskörner gegen die Aluminiumrohlinge blasen. Dadurch wird eine gleichmäßige Oberfläche und ein schönes Finish des gesamten Artikels erreicht.
Blasen ist ein Vorbehandlungsverfahren, das mit anderen mechanischen Vorbehandlungen wie Schleifen, Bürsten und Polieren gleichgesetzt werden kann.
â € <â € <HAI kann Glasprofile bis zu 8 Meter in einer kontinuierlichen Anlage blasen und bietet wirtschaftlich vorteilhaftes Glasblasen in vollautomatischen Anlagen.
Montag - Donnerstag um 8.00 - 16.00
Freitag um 8.00 - 15.30
Montag - Donnerstag um 7.00 - 15.15
Freitag um 7.00 - 14.45
