Die Passivierung ist eine Behandlung, die angewendet wird, wenn besondere Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit des Aluminiums gestellt werden.
Die Passivierung wird am häufigsten verwendet, um Aluminiumrohlinge vor Korrosion zu schützen und den Rohlingen Eigenschaften wie elektrischen Widerstand und erhöhte Haftung zu verleihen.
Diese Behandlungen sind sehr dünn und nicht wie z.B. Eloxieren ist. Aufgrund seiner Vorteile wird die Behandlung unter anderem in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.
Die Passivierung ist eine technische Behandlung, die das Substrat vor Korrosion schützt. Die Passivierung hat den Vorteil, dass das Aluminium seine elektrische Leitfähigkeit behält und nach der Behandlung das Auftragen verschiedener Lack- und Farbarten ermöglicht.
Die erhöhte Haftung macht die Passivierung zu einer absolut fantastischen Vorbehandlung für viele Lack- und Farbarten. Auf diese Weise kann eine bessere Haftung gewährleistet werden, wenn Sie zusätzlich vor Korrosion schützen möchten. Die erhöhte Bindung wirkt direkt der sogenannten Filiformkorrosion entgegen, bei der es um ein Durchdringen zwischen einem möglichen geht Lack oder Farbe und das Aluminium. Filiforme Korrosion kann als sichtbare Markierungen gesehen werden, die grob einem kleineren Netzwerk von Ästen ähneln.
Die Gelbchromatierung ist eine Chrom(VI)-haltige Chromatierungsschicht für Aluminiumbauteile – auch bekannt unter den Handelsnamen Alodine oder Iridite.
Die Gelbchromatierung ist eine chemische Oberflächenbehandlung, die technische Eigenschaften erhält und der Oberfläche hinzufügt.
Die Gelbchromatierung ist ein Passivierungsverfahren, bei dem sechswertiges Chrom verwendet wird, um dem Aluminium bestimmte technische Eigenschaften in Bezug auf Leitfähigkeit, Korrosionsschutz und Haftung zu verleihen.
Dies wird als Konversionsbeschichtung bezeichnet, da die Oberflächenbehandlung die ursprünglichen Eigenschaften des Aluminiums verändert.
Gelb chromatierte Objekte erhalten, wie der Name schon sagt, nach der Behandlung einen gelb/goldenen Schimmer.
SurTec 650 TCP (Passivierung mit dreiwertigem Chrom) wurde von Naviair in Zusammenarbeit mit der US Defense Force entwickelt. SurTec 650 TCP ist eine Alternative zur Chrom(VI)-haltigen Chromatierung von Aluminiumbauteilen. Das SurTec 650 TCP-Verfahren ist eine chemische Oberflächenbehandlung, die der Oberfläche neue chemische und technische Eigenschaften verleiht.
SurTec 650 TCP, umgangssprachlich TCP, ist ein Passivierungsverfahren mit dreiwertigem Chrom. SurTec 650 TCP existiert als Alternative zu sechswertigen Chrombehandlungen.
SurTec 650 TCP ist auch eine Konversionsbeschichtung, da sie die Eigenschaften des Aluminiums verändert.
SurTec 650 TCP nimmt einen blaugrünen Schimmer an, wirkt aber sehr transparent.
HAI® TCP erfüllt die Anforderungen von MIL-PRF-8625, Typ II/ Klasse 1A und 3
Blasen ist eine effektive mechanische Vorbehandlung, die eingesetzt wird, wenn besondere Anforderungen an die Struktur oder Härte des Aluminiums gestellt werden. Das Strahlen hinterlässt eine schöne, gleichmäßige und zugleich matte Oberfläche, Bearbeitungsflächen, Schleifspuren, Zug- und Hitzestreifen, die am Rohmaterial sichtbar sind, können durch die Behandlung bis zu einem gewissen Grad behoben werden. Dies liegt an Veränderungen in der Materialstruktur, die vor der Weiterverarbeitung eine gleichmäßigere Oberfläche und ein mattes Erscheinungsbild erzielt
HAI bietet mehrere unterschiedliche Treibmittel mit unterschiedlicher Rauhigkeit in der Struktur an, um der gleichmäßigen Oberfläche eine gebrochene Struktur zu verleihen.
Wir haben verschiedene Treibmittelvarianten, bei denen Sie je nach gewünschtem Ergebnis wählen können; Glasperlen, Edelkorund, Edelstahlkugeln, Edelstahlgrieß und gemischtes Strahlmittel.
Wir haben ein Treibmittel, das Ihren Anforderungen entspricht, unabhängig von der Anwendung oder den physikalischen Eigenschaften des Bauteils.
Die Behandlung findet in einer geschlossenen Kabine statt, wo unsere Bediener feine Glaskörner gegen die Aluminiumrohlinge blasen. Dadurch wird eine gleichmäßige Oberfläche und ein schönes Finish des gesamten Artikels erreicht.
Blasen ist ein Vorbehandlungsverfahren, das mit anderen mechanischen Vorbehandlungen wie Schleifen, Bürsten und Polieren gleichgesetzt werden kann.
â € <â € <HAI kann Glasprofile bis zu 8 Meter in einer kontinuierlichen Anlage blasen und bietet wirtschaftlich vorteilhaftes Glasblasen in vollautomatischen Anlagen.